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f+h fördern und heben 3/2017

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RETROFIT

RETROFIT Lagerperformance verbessert Telogs modernisiert Logistikanlage von Hardware-Versender Um den Service sicherzustellen, unterzog der Hardware- Versandhandel Alternate, Linden, gemeinsam mit dem Intralogistikspezialisten Telogs aus Wettenberg die Regalbediengeräte seines Logistikzentrums einem Retrofit. Das Unternehmen rüstete an mehreren Wochenenden die komplette Antriebs- und Steuerungstechnik auf SPS vom Typ S7 um und baute den Benutzerkomfort der Anlage aus. Lesen Sie mehr. A ls einer der ersten Hardwareversender erschließt Alternate in den 90er-Jahren das Potenzial des Internets. Das Unternehmen zählt heute zu einem der bekanntesten Versandhändler für Hardware, Software sowie Heim- und Unterhaltungselektronik. Über Webshops und eigene Callcenter vertreibt Alternate deutschland- und europaweit inzwischen ein Sortiment von mehr als 50 000 Produkten an Privat- und Geschäftskunden. Eine schnelle Verfügbarkeit der Artikel muss aus diesem Grund sichergestellt sein. Getreu dem Motto „Heute bestellen und morgen geliefert“ ist eine zuverlässige Logistik das A und O. Eine optimal funktionierende Logistikanlage ist daher unabdingbar. Diese besteht bei Alternate aus einem zweigassigen automatischen Kleinteilelager, das von zwei Behälterregalbediengeräten versorgt wird. Diesem Komplex ist eine Fördertechnik mit Kommissionierund Einlagerzone zugehörig. Das Hochregallager bietet Platz für 5 720 Behälter, in denen die Elektrokomponenten verschiedener Verpackungseinheiten eingelagert werden können (Bild 01). Da kein Kunde länger als nötig auf die bestellte Ware warten möchte, ist eine zuverlässige und schnelle Lieferung gefragt. Die Antriebstechnik und vor allem die Steuerungstechnik der Logistikanlage waren in die Jahre gekommen und hielten den gewachsenen Anforderungen des Betreibers nicht mehr stand. Auch die Lastaufnahmemittel bereiteten Probleme. Es kam immer häufiger zu Anlagenausfällen. Die 56 f+h 3/2017

RETROFIT Instandhaltung der Anlage wurde zunehmend schwieriger. „Der komplette Anlagenbetrieb entwickelte sich für uns zu einem Risiko“, beschreibt Markus Bau, Leiter Logistik bei der Alternate GmbH, die Situation. „Wir wussten nie, wie lange es bis zur nächsten Störung dauert und wann diese behoben ist.“ Hinzu kam, dass der Anlagenbauer Schön & Sandt nicht mehr am Markt vertreten sei und viele der vorgehaltenen Ersatzteile bereits aufgebraucht waren. Das schloss die Ersatzteilversorgung über den Hersteller aus. Auch Rückfragen zur unvollständigen, teilweise fehlenden technischen Dokumentation waren nicht möglich. Fest stand, dass die Anlage von Montag bis Samstag in Betrieb sein sollte und daraus schlussfolgend kaum Zeit für eine Modernisierung blieb. Dennoch musste die Verfügbarkeit der Anlage wiederhergestellt werden. Der Betreiber entschied sich für eine Anlagenmodernisierung mit dem Ziel, die Verfügbarkeit und dadurch den Warendurchsatz um 15 Prozent zu erhöhen. Herstellerneutraler Modernisierungspartner Seit mehr als zehn Jahren arbeitet Alternate mit dem Intralogistikspezialisten Telogs zusammen. „Wir haben in Telogs nicht nur einen guten Instandhaltungspartner gefunden, der auch bei Anlagenstörungen sofort reagiert, sondern vor allem einen Spezialisten, der bestehende Technik in zukunftsfähige Konzepte überführen kann“, so Bau. Bevor es losging, präsentierte Telogs dem Anlagenbetreiber verschiedene Modernisierungsvarianten. In einem anschließenden Workshop beschlossen die Teilnehmer das passende Modernisierungskonzept. Dabei wurden den Partnern die Herausforderungen deutlich, da sich die übergeordnete, nicht dokumentierte S5-Steuerung als ein unvorhersehbares Projekt risiko abzeichnete. Außerdem mussten die Arbeiten, wie bereits erwähnt, im laufenden Be- trieb abgewickelt werden. Telogs konnte nur von Freitagabend bis Montagmorgen um 6:00 Uhr umrüsten und austauschen. Möglich war die Umsetzung des Konzepts nur mit einem engmaschigen Einsatzplan und einer guten Projektvorbereitung. Aus Alt mach Neu Nachdem die Bestandsaufnahme und die Pflichtenheftphase abgeschlossen waren, legte das Projektteam los. Die Hardware wurde auf Grundlage der Bestandsaufnahme geplant, spezifiziert und ausgewählt. Der Bereich Mechanik-Konstruktion von Telogs entwickelte Eigenfertigungsteile zur Adaptierung von neuer Hardware auf die vorhandene Mechanik. Die Elektro-Konstruktion des Dienstleisters entwarf und fertigte neue Elektroschaltpläne. In Zusammenarbeit mit dem Lastaufnahmemittelhersteller AFB wurden die Lastaufnahmemittel geplant und neu konstruiert (Bild 02). Mit der Alle Maßnahmen wurden darauf ausgerichtet, langfristig einen störungsfreien Betrieb sicherzustellen Jürgen Dönges, Geschäftsführer der Telogs GmbH 01 Das Hochregallager bietet Platz für 5 720 Behälter, in denen die Elektrokomponenten verschiedener Verpackungseinheiten bevorratet werden SMARTER PRODUCT USABILITY SMART IST, WENN IHRE NEUE DATEN- LICHTSCHRANKE DDLS 500 AUCH AUS DER FERNE DIAGNOSEDATEN LIEFERT. www.leuze.de handling. Inhouse-Programmierung begann ein weiterer komplexer Projektabschnitt. Am Telogs-Standort in Wettenberg fand die Entwicklung der neuen Software für die RBG-Steuerungen statt, inklusive nötiger Treiberentwicklung für Peripheriegeräte und Schnittstellen zu Fremdsteuerungen. Die neuen Antriebs regler wurden softwareseitig parametriert (Bild 03). Zeiteasy handling. LogiMAT, Halle 5, Stand F51 Leuze.indd 1 03.02.2017 10:17:51 f+h 3/2017 57

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