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f+h fördern und heben 6/2015

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MATERIALFLUSS

MATERIALFLUSS Produktionsprozesse vereinfachen Vakuum-Lagengreifsystem optimiert Materialfluss bei Essiggurken-Herstellung Bei dem Unternehmen Develey werden im Werk Pfarrkirchen am Tag 200 bis 250 Tonnen Essiggurken verarbeitet. Um für ein problemloses Handling bei Palettierung und Versand der Gläser zu sorgen, setzt das Unternehmen ein Vakuum-Lagengreifsystem der J. Schmalz GmbH ein. In der Gurken-Hauptsaison, von Juni bis September, arbeiten bis zu 130 Mitarbeiter bei der Develey Senf & Feinkost GmbH, Unterhaching, im Werk in Pfarrkirchen. Dann werden dort ausschließlich Essiggurken hergestellt, außerhalb der Saison auch andere Dauerkonserven in Gläsern oder Dosen wie Paprika, Silberzwiebeln oder Rote Beete. Ein Großteil der Gurken kommt aus Niederbayern, dem größten zusammenhängenden Gurkenanbaugebiet Europas. Hals-Rückenbeschwerden oftmals die Folge Die Gurken werden nach der Anlieferung gewaschen, sortiert, in Gläser gefüllt und nach dem Wiegen mit einem Deckel verschlossen. Anschließend wird die Ware vakuumiert und pasteurisiert. Die Konserven erhalten ihre Etiketten und über Förderbänder gelangen sie zum Palettierer. Anschließend findet der Transport der Gurken ins Lager oder direkt in den Versand statt. Aus verschiedenen Gründen kann es immer wieder zu Produktionsunterbrechungen kommen, z. B. wenn in der Hauptsaison große Mengen produziert und der Verpackungsprozess am Ende der Linie entlastet werden muss, oder wenn eine Materialfluss- Komponente wie die Etikettier maschine ausfällt, dann muss die Ware kurzzeitig aus dem Prozess genommen werden. In solchen Fällen werden Gläser auf Stautische ausgeleitet, um Auswirkungen auf die laufende Produktion zu vermeiden. Ursprünglich entnahmen die Mitarbeiter die Gläser von den Stautischen und lagerten sie manuell um. Vor allem in der Hauptsaison mit einer Produktion von bis zu 10 000 Gläsern pro Stunde, respektive 500 000 Gläser pro Tag, war das ein zeitaufwändiger und gesundheitsschädlicher Prozess. Denn neben Gurkengläsern wurden auch Dosen mit einem Gewicht von zehn Kilogramm umgeschichtet. Gesundheitliche Belastungen des Hals-Rückenbereichs waren die Folge. Um Abhilfe zu schaffen setzte Develey zunächst eine Magnetplatte ein, die fest an einer Maschine befestigt war und die Gläser-Lagen aufnahm. In der Praxis erwies sich diese Lösung aber als wenig flexibel und zu langsam. Immer wieder kam es auch durch herunterfallende Gläser zu Ausschuss, weil die Magnetplatte die Gefäße nicht prozesssicher gehalten hat. Interne Abläufe erleichtern Schließlich wandte sich Thomas Doriat, Werkleiter in Pfarrkirchen, an die J. Schmalz GmbH, Glatten. Doriat und Christian Kuss, Außendienstmitarbeiter von Schmalz, führ­ 30 f+h 6/2015

01 Mit dem Vakuum-Lagengreifsystem SPZ Forklift von Schmalz entnimmt Develey kurzzeitig lagenweise Gläser oder auch Dosen aus dem Produktionsprozess 02 Zur Entnahme und Rückführung der Gläser in den Prozess fährt der Hubwagen direkt an den Stautisch heran ten intensive Gespräche, analysierten die Probleme und suchten gemeinsam nach einer Lösung. Ergebnis war das anschlussfertige Vakuum- Lagengreifsystem SPZ Forklift (Bild 01). Das System kommt in Verbindung mit einem Flurförderzeug, bei Develey mit einem Hubwagen, bereits in der Praxis zum Einsatz. Der Hubwagen nimmt das kompakte System über einen Befestigungsschuh für die Gabelzinken auf. Sicher fixiert wird es mit einer Verriegelung. Damit ist der SPZ Forklift überall in der Produktionshalle einsetzbar. Für das Handling von Dosen und Gläsern ist das Lagengreifsystem mit einer Dichtplatte aus flexiblem Schaum ausgestattet, die sich bestmöglich an die Kontur der Ware anpasst. Wenn bei Develey jetzt Gläser oder Dosen auf den Stautisch kommen, werden sie zunächst in eine Schablone mit den Abmessungen des Greifers geleitet. Anschließend fährt der am Hubwagen befestigte Greifer an den Stautisch heran (Bild 02). Die leere Palette befindet sich unter dem Stautisch, während der Greifer die erste Lage vom Stautisch abnimmt. Der Hubwagen fährt zurück und die Gläser werden auf der Palette abgestellt. Eine Lage umfasst 144 Gläser mit je 1 kg Gewicht. Dieser Vorgang wird solange wiederholt, bis die Palette voll ist und zwischengelagert werden kann. Der Hubwagen bewegt sich nur vor und zurück, weil der Stautisch die erforderliche Höhe von rd. 1,6 m hat und der Tisch unterfahren werden kann. Dies war vorher nicht möglich, weil der Tisch niedriger war. Der Hubwagen musste zusammen mit dem SPZ Forklift zusätzliche Lenkbewegungen pro Hubeinheit absolvieren. Develey hat die Bauhöhe deshalb entsprechend verändert und damit den Prozess noch einmal vereinfacht. Bei Rückführung der Ware auf die Produktionslinie läuft der ganze Vorgang in umgekehrter Reihenfolge ab: Der Stautisch wird mit voller Palette angefahren und die Gläser gehen lagenweise wieder in den Fertigungsprozess zurück. Zufriedenstellendes Ergebnis Seit der Einführung des Vakuum-Lagengreifsystems SPZ Forklift haben sich die Prozesse bei Develey vereinfacht. Das System greift die Lagen prozesssicher und transportiert sie schnell und flexibel an jeden gewünschten Ort im Werk. Die integrierte Ventiltechnik ermöglicht ein schnelles Ansaugen der Lagen und damit kurze Zykluszeiten. Strom erhält der SPZ Forklift über eine Anschluss leitung mit Cekon- Stecker 400 V AC. Das Lagengreifsystem von Schmalz lässt sich bei Develey darüber hinaus auch in anderen Bereichen einsetzen, z. B. beim Depalettieren von Leergläsern. Neben Verbesserungen im Produktionsprozess wurde auch die Qualität der Arbeitsplätze angehoben. Das mühsame und körperlich belastende Umräumen der Gläser und Dosen von Hand gehört der Vergangenheit an. Fotos: Schmalz www.schmalz.com Die perfekte Intralogistik Palettenförderanlage mitRegalbediengeräten Sie kennen das Ziel, wir finden den Weg. Transportanlagen Ryll Tel.: 02542/911-0, info@ryll-online.de, ryll-online.de Ryll.indd 1 27.08.2014 19.05.2015 09:43:51 15:14:02 f+h 6/2015 31

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