f+h fördern und heben 9/2019

PRODUKTE UND SYSTEME IM

PRODUKTE UND SYSTEME IM TAKT DER MONTAGE In ihrem Rosenheimer Werk hat die Krones AG, ein Hersteller von Prozessanlagen für die Getränkeindustrie, eine neue Fertigungslinie für Gruppierroboter in Betrieb genommen. Um die Maschinen in Taktfertigung zu produzieren, werden sie auf einem Loxrail-System aus adaptierten Rollplattformen und bodenbündig verlegten Transportschienen manuell von einer Montagestation zur nächsten verfahren. An weltweit 17 Produktionsstandorten fertigt die Krones AG das komplette Produktspektrum an Maschinen, Steuerungs- sowie Förder- und Verpackungssystemen für die Getränkeindustrie. Im auf die Verpackungs- und Palettiertechnik spezialisierten Rosenheimer Werk hat das Unternehmen jüngst seine Montagelinie für die Robobox-Gruppiersysteme von der Standplatz- auf Taktfertigung umgestellt. Auf der neuen Linie werden die Systeme zur vollautomatischen Gruppierung oder Ausrichtung aller handelsüblichen Einweg-Gebinde in konstant hoher Fertigungsgüte bei verringerten Durchlauf- und Montagezeiten produziert. Die Umgestaltung der Produktionslogistik erstreckte sich vom Einbau eines neuen Transportsystems über die Umstellung der Materialbereitstellung auf Kanban-Versorgung bis hin zur „Just in Time“-Zulieferung von Baugruppen direkt an die Montagelinie. So wurde eine durchgängige Transparenz von Produktionsablauf und Materialfluss erreicht, die die langfristige Planungssicher- 48 f+h 2019/09 www.foerdern-und-heben.de

PRODUKTE UND SYSTEME Anwendungsgerecht modifizierte Rollplattformen mit Aufnahmewinkeln, Kopplungsstangen und Bodenstoppern zur Arretierung an den Montagestationen heit und eine hohe Termin- und Liefertreue für einen Maximalausstoß von 220 Robobox-Modulen pro Jahr schafft. ALLE UNEBENHEITEN BESEITIGT Beim Transportsystem für die elf Stationen umfassende Montagelinie hat sich der System- und Anlagenbauer für die Loxrail des Intralogistik-Experten Losyco entschieden. „Dieses Schienensystem setzen wir bereits seit gut zwei Jahren an unserem Stammsitz in Neutraubling in unserer Versandabteilung ein und haben damit gute Erfahrungen gemacht“, so Dr. Thomas Hensel, Head auf Modul Assembly bei Krones. Im Rosenheimer Werk wurden Loxrail-Profile mit 25-mm-Wellendurchmesser für zwei Schienenstränge mit einer Länge von 50 m in vorbereiteten Bodenschlitzen verbaut. Als Herausforderung erwies sich die unebene Bodenbeschaffenheit. Aus diesem Grund wurde der Hallenboden zunächst im Bereich der Montagelinie bis zur ersten Bewehrung weiträumig abgefräst und anschließend das Schienensystem mit einer Toleranz von ±1 mm auf einer Länge von 5 m in einem Betonsockel vergossen. Danach fand die Angleichung des Hallenbodens durch einen neuen Estrich-Auftrag an das Schienenniveau statt, um einen perfekt flurebenen Schienenverlauf zu erreichen. Hensel: „Die Zusammenarbeit verlief professionell und zielgerichtet. Vom Beginn des Einbaus bis zur Inbetriebnahme des Systems hat es kaum mehr als eine Woche gedauert.“ PRÄZISE INS ROLLEN GEBRACHT Für die Beförderung der Baugruppen hat Losyco zudem 22 auf das Anforderungsprofil zugeschnittene Transportplattformen konzipiert und gefertigt, die jeweils paarweise zur Aufnahme eines Robobox-Moduls dienen. Auf die Rollwagen montierte Winkel sorgen für die genaue Zentrierung, erleichtern das Aufsetzen der Baugruppe auf die Transportwagen und geben den 2 m 3 messenden Modulen im Fertigungsprozess halt. Zusätzlich haben die Losyco-Konstrukteure die Plattformen an den Kopfenden mit Arretierbolzen für an jeder Montagestation im Hallenboden eingelassene Buchsen ausgestattet, um die Module für die einzelnen Montageschritte sicher zu fixieren. Jede der für eine Lastaufnahme von 2,5 Tonnen ausgelegten Plattformen verfügt außerdem über zwei Kopplungsstangen. Mithilfe dieser Stangen lassen sich alle Wagen zu einer Einheit verbinden und per Flurförderzeug bewegen. EFFIZIENT AUF GANZER LINIE Mit Einführung der Taktförderung für die Robobox hat Krones seine Modulproduktion weiter modernisiert und Fertigung, Logistik, Lager und Modulmontage noch effizienter verzahnt. Die verschiedenen Modellvarianten werden in einheitlichen Durchlaufzeiten mit konstant hoher Qualität gefertigt, um der wachsenden Nachfrage nach leistungsfähiger Palettier- und Verpackungstechnik zu entsprechen. „Zurzeit stellen wir auf der neuen Montagelinie etwa 120 Robobox-Module her, die überwiegend im Verbund mit angeschlossenem Palettiersystem ausgeliefert werden. Die neue Fertigungsstruktur hat sich bewährt und stößt bei unseren Mitarbeitern durchweg auf positive Resonanz“, resümiert Hensel. Fotos: Losyco www.losyco.com www.foerdern-und-heben.de f+h 2019/09 49 Koerner.indd 1 20.08.2019 14:38:21