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f+h fördern und heben 04/2020

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f+h fördern und heben 04/2020

PRODUKTE UND SYSTEME DAS

PRODUKTE UND SYSTEME DAS BESTE AUS ZWEI WELTEN IN EINEM SYSTEM VEREINT Zur Weiterentwicklung der Hängewaren- Regalbediengeräte hat das Unternehmen psb Intralogistics aus Pirmasens seine Shuttle- Technologie mit dem Systembaukasten für Hängefördertechnik kombiniert. Ergebnis der Verknüpfung beider Intralogistik-Welten ist das Dynamic Fashion Warehouse. Das Unternehmen psb Intralogistics verfügt über sechs Jahrzehnte Erfahrung in der automatischen Hängefördertechnologie. Bereits seit mehr als zehn Jahren fertigt der Hersteller eigene Shuttle-Systeme und verfolgt eine konsequente Weiterentwicklung dieser Technologie. Die inzwischen 4. Generation der Shuttles kommt auch im patentierten Multi Access Warehouse zum Einsatz. Bei dieser Systemlösung optimieren die in die Lagergassen integrierten Behälterlifte den Einsatz der Shuttles vom Typ vario.sprinter. In der Quintessenz ergeben sich hohe Leistungswerte bei gleichzeitig einfacher Skalierbarkeit und erhöhter Redundanz. Was lag also näher, als diese beiden Technologien zu einer Einheit zu verbinden? Die Beschäftigung mit der Verknüpfung der Technologien fand vor dem Hintergrund statt, dass die Unternehmen heutzutage mehr Dynamik in ihren intralogistischen Prozessen fordern, als dies früher der Fall war. Darüber hinaus genießt die Skalierbarkeit der intralogistischen Systeme einen anderen Stellenwert. Gefordert sind Lösungen, die mit den sich schnell wandelnden Geschäftsmodellen der Betreiber Schritt halten. Die Antwort dieser vor allen in der Fashion-Branche ganz oben im Lastenheft stehenden Herausforderungen war die Verknüpfung der erprobten Technik von psb Intralogistics mit dem umfangreichen Know-how in Mechatronik und Software zum Dynamic Fashion Warehouse. VEREINFACHTER UND KLAR STRUKTURIERTER MATERIALFLUSS Vergleichbar mit der Lagerung von Kleinteilen erreicht das neue Konzept durch den Einsatz mehrerer Hängewaren-Shuttles die vielfache Leistung eines einzelnen Regalbediengeräts. Darüber hinaus lässt sich die Leistung durch das schnelle Handling der Lagerstangen bzw. Warenträger im Lager sowie dem Einsatz mehrerer Warenträgerlifte steigern. Mit einer RGB-Lösung lassen sich maximal 40 Doppelspiele pro Stunde und Gasse realisieren. Die neue Systemlösung kommt theoretisch auf maximal 300 Doppelspiele pro Stunde und Gasse. Zu diesem Wert trägt u. a. die getrennte Ein- und Auslagerung auf jeweils verschiedenen Lagerebenen bei. Diese Entkopplung bewirkt einen vereinfachten und klar strukturierten Materialfluss hin zum sowie aus dem Lager mit voneinander unabhängigen Warenströmen.

PRODUKTE UND SYSTEME 01 02 Einer weiteren Marktforderung, der nach höherer Lagerdichte, hat der Hersteller ebenfalls Rechnung getragen. Das Dynamic Fashion Warehouse erreicht durch den Einsatz von Hängewaren-Shuttles eine um 25 Prozent höhere Lagerdichte als die vollautomatische Lagerung mit einem Hängewaren-RBG. Die Warenträger mit einer Länge von bis zu 1 200 mm sind bis zu dreifachtief längs gelagert. Auch in der Höhenteilung kann der Anbieter das Lagersystem an die Bedürfnisse des Betreibers anpassen. Ebenso lässt sich in der Lagerlängsrichtung die Teilung der Kanäle zueinander an die Ware adaptieren. FLEXIBEL IN PUNCTO WARENTRÄGER Wie im Behälterbereich kann der Hersteller auch das Hängewaren- Shuttle mithilfe verschiedener Maßnahmen auf sich ändernde Anforderungen des Betreibers skalieren. Je nach Leistungsbedarf lassen sich auch im laufenden Betrieb weitere Shuttles in das System integrieren. Ferner ist die nachträgliche Installation zusätzlicher Lifte zum Transport der hängenden Waren zu bzw. von den jeweiligen Lagerebenen in bereits genutzte Lager möglich. Verlängerungen bestehender Lagergassen sowie die Einbindung weiterer Gassen sind ebenfalls jederzeit im laufenden Betrieb realisierbar. Neben der Skalierbarkeit zeichnet sich das Dynamic Fashion Warehouse durch die flexible Nutzung unterschiedlich langer Warenträger aus. Wie bei Liegewaren-Shuttles können kleinere Warenträger bis zu 6-fachtief und größere Einheiten 3-fachtief gelagert werden. Hierdurch lässt sich die Effizienz in der Summe steigern, da je nach Anforderung entweder größere Mengen einer einzelnen Artikelnummer oder kleinere Mengen mehrerer Artikelnummern gehandhabt werden können. Der Trend in der Modedistribution geht hin zu mehr Artikelnummern, weniger Teilen je Artikelnummer, schnelleren Kollektionswechseln und einem weiter steigenden Anteil des Vertriebskanals E-Commerce. Diese Entwicklung ist mit immer kleineren Stückzahlen pro Lagerzugriff verbunden. Das Dynamic Fashion Warehouse eröffnet mit seinen Hängewaren-Shuttles und den damit verbundenen Leistungswerten neue Nutzungsszenarien. So ist erstmals das wirtschaftlich sinnvolle Handling von Mischwarenträgern (mit hohem Lagernutzungsgrad) sowie Teilentnahmen von Hängeware aus Blöcken möglich. Hierdurch lassen sich nachgelagerte Bereiche, z. B. dynamische Puffer einsparen, der verfügbare Raum besser nutzen und letztendlich wichtige Kostenvorteile verwirklichen. STABILE PROZESSE UND HOHE SYSTEMVERFÜGBARKEIT Aufgrund der Mehrfachausstattung mit Hängewaren-Shuttles sowie Warenträger-Liften und die dadurch gesteigerte Redundanz ist eine hohe Verfügbarkeit der Waren gegeben. Dies wird zusätzlich 01 Dynamic Fashion Warehouse: Patentiertes Gesamtkonzept mit besonderen Systemeigenschaften bei Leistung, Lagerdichte, Skalierbarkeit und Flexibilität 02 Neue Nutzungsszenarien in der automatischen Hängewaren- Lagerung werden wirtschaftlich: Bildung von Mischwarenträger und Teilentnahmen dadurch unterstützt, dass sich die Warenträger von Lagergasse zu Lagergasse durchreichen lassen. Ein zentraler Aspekt des neuen Systems ist das sichere Handling der Transporthilfsmittel. So galt es, der unterschiedlichen Beschaffenheit der Waren (von der leichten Seidenbluse bis hin zur schweren Winterjacke) und der Bügel (Metall- oder Kunststoffbügel in verschiedenen Qualitäten) zu berücksichtigen. Aus diesem Grund werden die Artikel an einem zentralen Punkt außerhalb des Lagers sicher und kontrolliert an einen Warenträger übergeben. Danach werden nur noch diese Transporthilfsmittel im Dynamic Fashion Warehouse bewegt, was die Grundlage für eine hohe Prozesssicherheit innerhalb des Lagerkubus schafft. Auch die Gestaltung der Vorzonen findet mithilfe der Bügelfördertechnik, d. h. ohne Trolleytechnik und somit ohne weiteres „Zwischenmedium“ statt. Mit dem Dynamic Fashion Warehouse lassen sich die Aufgaben in Materialfluss und Lager auch von kleinen und mittleren Unternehmen wirtschaftlich automatisieren. Ausgangspunkt einer Systemlösung kann z. B. eine Gasse und eine geringe Anzahl an Shuttles sein. Mit wachsendem Geschäftserfolg lässt sich die Lagerausstattung ohne negative Auswirkungen auf die Wirtschaftlichkeit skalieren. Einen entscheidenden Beitrag zur hohen Systemverfügbarkeit leisten die Software- und Steuerungssysteme aus dem Hause psb. Sie wurden von den Behälter-Shuttles sowie der Hängewaren- Systemtechnik übernommen und an die Anforderungen der Neuentwicklung angepasst. So entstanden Strategien mit stabilen Prozessen und hoher Systemverfügbarkeit. psb konnte bereits einen langjährigen Partner mit einem großen Netz an Modefilialen sowie E-Commerce-Aktivitäten für eine erste Realisierung des Dynamic Fashion Warehouse gewinnen. Dieser Kunde, der über weitreichende Erfahrungen im automatischen Handling und der Lagerung von hängender Bekleidung verfügt, zeigte sich beeindruckt von der Systemlösung und den damit verbundenen Nutzungsszenarien. Die zurzeit vorgesehenen drei Gassen bieten mit ihren Hängewaren-Shuttles die gleichen Ein- bzw. Auslagerleistungen wie bisher neun Gassen mit Regalbe diengeräten und fassen 1,2 Millionen hängend gelagerte Kleidungsstücke. WB Fotos: psb Intralogistics www.psb-gmbh.de www.foerdern-und-heben.de f+h 2020/04 27

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