f+h fördern und heben 1-2/2020

PRODUKTE UND SYSTEME

PRODUKTE UND SYSTEME KAPAZITÄTS- UND LEISTUNGSRESERVEN AUF BEGRENZTEM RAUM ERSCHLOSSEN Gut vier Millionen Euro hat die Büroring Unternehmensgruppe in die Reorganisation der Intralogistik am Standort Haan investiert. Mithilfe der neu in ein Bestandsgebäude integrierten mehrgeschossigen Kartonförderanlage ließen sich die Auftragsdurchlaufzeiten bei gesteigerter Prozesssicherheit verkürzen. Gleichzeitig ist es dem Generalunternehmer BSS Bohnenberg während des Umbauprojekts gelungen, die zur Verfügung stehende Nutzfläche durch Einbringung zusätzlicher Kommissionierflächen zu vervielfachen. Die Büroring Unternehmensgruppe ist ein genossenschaftlich organisierter, bundesweiter Verbund von mehr als 500 mittelständischen Bürofachhändlern. In diesem B2B- Sektor werden die Kräfte der „Büroring-Familie“ durch die Büroring eG und die Büro Forum AG weiter verstärkt. Zentrale Ansätze sind eine marktorientierte Bündelung des Einkaufsvolumens, gemeinschaftliche Services sowie eine gemeinsame Logistik. In Haan treiben zurzeit rd. 100 Mitarbeiter das durch einen Mitgliederumsatz von ca. 800 Millionen Euro repräsentierte Erfolgsmodell weiter voran. Dreh- und Angelpunkt für die Verteilung der Waren ist das ebenfalls dort angesiedelte Zentrallager. Permanent bevorratet werden ca. 12 000 verschiedene Artikel, die innerhalb von 24 Stunden nach Bestelleingang ausgeliefert werden. Hierbei handelt es sich in erster Linie um gewerblichen Bürobedarf, aber auch Büro- und Objekteinrichtungen. ERFOLG ERZEUGT HANDLUNGSBEDARF Angesichts wachsender Sortimente und drohender Kapazitätsengpässe wurde im Jahr 2016 der Entschluss gefasst, große Teilbereiche der Intralogistik komplett neu auszurichten. Um die Steigerungsra- 18 f+h 2020/01-02 www.foerdern-und-heben.de

PRODUKTE UND SYSTEME 01 02 01 Die Kommissionierer entnehmen angeforderte Artikel und übergeben sie zunächst in ein Sammelfach 02 Von der Bühne kommend gelangen abgeschlossene Auftragskartons über einen Spiralförderer in den Verpackungsbereich ten effizient abbilden zu können, rückten hierbei primär verkürzte Prozesszeiten, eine erhöhte Flexibilität sowie verbesserte Reaktionsmöglichkeiten auf saisonale Schwankungen in den Fokus. Als großes Dilemma bezeichnet Büroring-Vorstand Jörg Schaefers, „dass für die Neustrukturierung keine weiteren Flächen zur Verfügung standen. Die neu zu integrierende Kommissionieranlage musste daher auf begrenztem Raum realisiert werden, ohne dass dies zu Lasten der Durchsatzleistung und Prozessqualität ging.“ Das durch den Solinger Generalunternehmer BSS Bohnenberg GmbH entwickelte Konzept sah eine umfangreiche, mehrgeschossige Kartonförderanlage vor, gegliedert in die Bereiche „Auftragsstart“, „Kommissionierung“, „Kontrolle“ und „Verpackung/Versand“. Zudem umfasst die Systemlösung eine Fachbodenregalanlage auf einer Länge von 1 000 m, mehrere hundert Stückgut-Durchlaufkanäle, Etikettierer und einen vollautomatischen Kartonumreifer. Parallel beauftragte Büroring den auch für die Bauleitung und Gewerke-Koordination zuständigen Intralogistikspezialisten mit der Kopplung der Automationsebene an das vorhandene SAP-System. Da das Tagesgeschäft während der Bauphase aufrechtzuerhalten war, wurden die Kommissioniertätigkeiten einschließlich der erforderlichen Fachbodenregale temporär in eine andere Halle verlagert. Somit ließ sich Platz schaffen, in der vorhandenen Logistikimmobilie passgenaue Fördertechnikstrecken und eine neue, vier Meter hohe und auf eine Regalfläche von ca. 2 200 m² ausgelegte Bühne zu installieren. CLEVERE PROZESSE FÜR VERBESSERTE PERFORMANCE Seit Inbetriebnahme Ende 2017 konnten die Auftragsdurchlaufzeiten sukzessive weiter verkürzt werden. Daran hat die erbrachte und „Pick by Voice“-unterstützte Kommissionierung einen entscheidenden Anteil. „Mithilfe der neuen Systemlösung haben wir die Pickleistung auf heute rund 1 500 Kommissionier-Picks pro Stunde steigern können“, betont Schaefers. „Bereits nach kurzer Zeit ließ sich die Verpackungsleistung auf inzwischen mehr als 2 000 Pakete am Tag erhöhen.“ Ein geschickt arrangiertes Anlagenlayout habe ferner dazu beigetragen, die vorhandenen Flächen optimal zu nutzen. Auf der neuen Förderanlage werden im 2-Schicht-Betrieb an fünf Tagen in der Woche Kartons in sechs variierenden Abmessungen und mit einem Maximalgewicht von 30 kg bewegt. Bei Bedarf durchlaufen auch Kunststoffbehälter und Tablare mit einem Gewicht von bis zu 50 kg die Strecke. Im Zuge der Einzelstückkommissionierung werden die Verpackungseinheiten sukzessive gemäß „Pick & Pack“ an elf Kommissionierbahnhöfen in die Kundenkartons übergeben. Die Stationen 1 bis 6 sind dabei Schnelldrehern vorbehalten. Hier startet der Pickvorgang direkt beim Eintreffen des Auftragskartons. Im Gegensatz hierzu sind die Bahnhöfe 7 bis 11 auf das Prinzip der mehrstufigen Kommissionierung ausgelegt. An diesen werden bereits in einem Sammelfach bereitliegende Artikel, die ausschließlich für einen Auftrag bestimmt sind, in die zugeführten Kartons umgefüllt. „Basierend auf diesem Prinzip wird die Verweildauer des Auftragskartons in diesem von einem hohen Artikelaufkommen geprägten Bereich auf ein Minimum verkürzt“, unterstreicht BSS-Projektleiter Hans Kemmerling. KOMMISSIONIERANLAGE MIT WEITERREICHSYSTEM Der Grundstock für eine durchgängig abgesicherte Prozessqualität wird allerdings bereits beim Auftragsstart gelegt. So wird ein Kundenauftrag nach Erfassung im ERP-System per Volumenberechnung einzelnen Versandkartons zugewiesen. Unter Berücksichtiwww.foerdern-und-heben.de f+h 2020/01-02 19