„SWARM AUTOMATION STORAGE“ VEREINT DREI SYSTEME IN EINER LÖSUNG EFFIZIENT IN VIELERLEI HINSICHT Das Unternehmen Toyota Material Handling stellt mit „Swarm Automation Storage“ ein automatisches Paletten-Lager- und -Bereitstellungssystem vor, das ohne Lagergassen auskommt, sich flexibel jeder Lagerumgebung anpasst und im Vergleich zu konkurrierenden Systemen eine bis zu 80 Prozent höhere Lagerdichte bei höherem Durchsatz verspricht. Erfahren Sie, wie dieses Konzept den Fachkräftemangel mildert und die Effizienz in der Intralogistik verbessert. Das automatische Lager- und -Bereitstellungssystem „Swarm Automation Storage“ kombiniert drei Komponenten: das praxiserprobte Toyota-Radioshuttle mit dem Shuttle-Regalsystem, den automatisierten Schubmaststapler Toyota BT Reflex RAE Autopilot sowie die Steuerungssoftware T-One, die mit der Lagerverwaltungssoftware des Lagerbetreibers interagiert. Die Größe und Struktur des Lagersystems lassen sich gemäß den Anforderungen des Betreibers ausführen. Auch die Anzahl der Shuttle und fahrerlosen Transportfahrzeuge (FTF) lässt sich flexibel auslegen. Jose Gener, Vice President Sales & Marketing bei Toyota Material Handling Europe (TMHE) erklärt: „Wir sehen viele Unternehmen, die die Nutzung ihres verfügbaren Raums verbessern möchten. Angesichts der Herausforderungen auf dem Arbeitsmarkt ist die Automatisierung ein immer beliebterer Weg. Daher erscheint uns die Kombination dieser Schlüsselprodukte zu einer Standardlösung sinnvoll.“ „Automatisierung ist ein zentrales Thema für unsere Kunden. Eine kürzlich durchgeführte Umfrage unter unseren Großkunden ergab, dass die Mehrzahl der Befragten die Automatisierung als ein Schlüsselthema bezeichnen“, ergänzt Ralph Cox, Senior Vice President Market Operations bei TMHE. Als Gründe dafür sieht Cox neben dem bereits von Gener genannten Fachkräftemangel ferner die Anstrengungen zur Verbesserung der Unternehmen zur eigenen Widerstands- und Leistungsfähigkeit sowie das Aufkommen einer Vielzahl neuer Technologien, die auf dem Markt verfügbar seien. FUNKTIONSWEISE Die neue Lösung ist für die Paletten-Lagerung konzipiert. Die Ladungsträger werden von den automatisierten Schubmaststaplern in das System eingespeist. Shuttle transportieren die Einheiten durch die Lagerkanäle. Die automatisierten Schubmaststapler übernehmen ferner den Vertikaltransport der Shuttle zwischen den Regalebenen. Mithilfe des Systems lassen sich die Lagerprinzipen FiFo oder LiFo realisieren. Als Anwendungsszenarien sind zum Beispiel Fertigwarenlager in der Produktion oder die Lagerung von Nachschubbeständen 18 f+h 2024/11 www.foerdern-und-heben.de
TITELSTORY PRODUKTE UND SYSTEME für Kommissionierstationen zu nennen. Des Weiteren ergeben sich Einsätze überall dort, wo große Lagerbestände in Massenlagern oder Pufferkapazitäten in Warenein- und -ausgangsbereichen einen hohen Durchsatz erfordern. MERKMALE Das wichtigste Merkmal des automatischen Lager- und -Bereitstellungssystems ist die Flexibilität in Bezug auf Lagerkapazität und Umschlagsleistung sowie in puncto Ausführung. Somit lässt sich das System nicht nur in Neubauten (Greenfield), sondern auch in Bestandsgebäude (Brownfield) integrieren. Auch eine DAS SYSTEM IST FÜR GREEN- FIELD- UND BROWNFIELD- ANWENDUNGEN GEEIGNET Geschossbauweise ist möglich. Der so gewonnene Raum unter dem Lagersystem kann der Betreiber für andere Zwecke nutzen. Alle drei Toyota-Systemkomponenten sind, wie eingangs bereits erwähnt, langjährig in der Praxis erprobt, was die Voraussetzungen für einen zuverlässigen Betrieb und eine optimale Nutzung der Ressourcen schafft. Mit dem Steuerungssystem T-One steht die Automatisierung auch für Sicherheit und Genauigkeit; das Risiko von Personen- oder Sachschäden wird eliminiert. Dazu tragen auch die automatisierten Flurförderzeuge mit ihren präzisen Abläufen bei. Personalkosten für das Lagerpersonal entfallen. Geschwindigkeitsoptimierte Bewegungen der Shuttle und automatisierten Schubmaststapler kommen dem Energiebedarf der Mithilfe automatisierter Schubmaststapler wechseln die Shuttle die Regalebenen und -kanäle Anlage zugute. Das Laden der Batterien geschieht automatisch. Ein „Rund um die Uhr“-Betrieb ist möglich. „Toyota Material Handling verfügt über eine jahrzehntelange Erfahrung im Bereich der Automatisierung“, so Cox abschließend. „Wir haben Hunderte von Projekten realisiert. Außerdem können wir auf ein umfassendes Produktportfolio und Softwarelösungen zurückgreifen, und last but not least investieren wir innerhalb der Toyota-Gruppe kontinuierlich in neue Technologien.“ WB Fotos: TMHDE www.toyota-forklifts.de TOYOTA MATERIAL HANDLING DEUTSCHLAND ERHÄLT ECOVADIS-PLATIN-RATING Erstmalig wurde Toyota Material Handling Deutschland (TMHDE) im September mit der EcoVadis Platinmedaille ausgezeichnet. Mit dem Ergebnis des anerkannten Anbieters von Nachhaltigkeitsratings für Unternehmen gehört TMHDE zu den Top-1-Prozent der weltweit mehr als 100.000 bewerteten Unternehmen und bestätigt das Engagement für Nachhaltigkeit anhand der Kriterien Environmental, Social und Governance (ESG-Kriterien – auf Deutsch Umwelt, Soziales und Unternehmensführung). Für TMHDE setzt sich der positive Trend bei der unabhängigen Bewertung durch EcoVadis fort. Im Jahr 2022 erreichte das Unternehmen mit 66 Punkten erstmals den Gold-Status, der mit einem Sprung auf 73 Punkte auch im vergangenen Jahr gehalten wurde. In diesem Jahr wurde das Ergebnis um elf Punkte gesteigert. 84 von 100 Punkten wurden in der Gesamtbewertung erzielt und demzufolge der Platin-Status erreicht. Das Ergebnis resultiert aus einer klar definierten ESG-Strategie, anhand der sich Toyota gezielt den Themenfeldern Umwelt, Soziales und Unternehmensführung widmet. Im Geschäftsjahr 2024 (1. April 2023 – 31. März 2024), das der EcoVadis-Bewertung hauptsächlich zu Grunde liegt, wurden verschiedene Projekte und Maßnahmen umgesetzt. Hierzu gehörten: n Einführung eines Energiemanagementsystems nach ISO 50001, n Entwicklung von Net-Zero-Business-Cases, um die CO 2 -Reduktionsziele bis zum Jahr 2031 zu erreichen, n Einführung eines Rücknahmekonzepts für End-of-Life-Lithium-Ionen-Batterien, n Installation von 14 E-Ladestationen mit 28 Wallboxen an vier Standorten, n diverse Maßnahmen zur physischen und psychischen Gesundheitsförderung sowie n Gründung einer Initiative für Diversity, Equity und Inclusion (DE&I). Zum Abschneiden von TMHDE bei der Bewertung hat unter anderem die Zertifizierung des zuvor erwähnten Energiemanagementsystems nach ISO 50001 beigetragen. Die Implementierung untermauert das Engagement, sich aktiv für den Umwelt- und Klimaschutz einzusetzen, indem der eigene Energieverbrauch sowie die verursachten CO 2 -Emissionen reduziert wurden. Quelle: TMHDE www.foerdern-und-heben.de f+h 2024/11 19
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