f+h fördern und heben 3/2020

MARKTPLATZ

MARKTPLATZ LOGIMAT-VORSCHAU MIT SCHLANKER PRODUKTION ZU OPTIMALEN PROZESSEN Foto: Adobe Stock 33 PALETTEN IN VIER MINUTEN VON DER LADEFLÄCHE Die automatisierte Lkw-Beund -Entladesystem von FAB besteht aus zwei Hauptkomponenten: Auf einer automatisierten Pufferstrecke im Lager, die sich mit individueller Auslegung an die vorhandene Fördertechnik anbinden lässt, wird das Transportgut bis zum Andocken eines Lkw an der Laderampe bereitgestellt. Auf der Ladefläche der an der Rampe andockenden Lkw ist zudem eine entsprechend angepasste Fördertechnik integriert. Die jeweilige Fördertechnik an der Rampe und auf der Ladefläche ist frei wählbar und wird anhand unterschiedlicher Anforderungen der Ladungsträger gewählt. Mit dem Andocken wird manuell oder über die von FAB entwickelte „Automatische System Kopplung“ (ASK) eine Verbindung der Systemsteuerung zwischen Lkw und stationärer Anlage hergestellt. Anschließend beginnt der automatische Belade- bzw. Entladeprozess mit direkter Übergabe der Ladegüter von einer Fördertechnikkomponente auf die andere. Mithilfe der Systemlösung lässt sich ein Sattelauflieger mit 33 Paletten innerhalb von vier Minuten komplett entladen. www.fab.gmbh Halle 1, Stand D44 Betriebsmittel lassen sich mithilfe der Produkte und Systeme der Item Industrietechnik GmbH nach dem Lean-Prinzip gestalten, um damit gezielt die Wertschöpfung in Produktionsprozessen zu steigern. Die Konstruktionen basieren auf dem Profilrohrsystem vom Typ D30, das in Verbindung mit zahlreichen Komponenten aus dem Lean-Production-Systembaukasten alle Anforderungen an schlanke Prozesse erfüllt. Am Stand C67 in Halle 3 zeigt der Hersteller, wie sich Abläufe unter der Nutzung von Schwerkraft rein mechanisch und ohne Strom, Druckluft oder weitere Antriebe automatisieren lassen. Diese Karakuri-Anwendungen ermöglichen eine flexible Anpassung an Veränderungen im Produktionsprozess und entlasten die Mitarbeiter. Dabei lassen sich die Karakuri-Anwendungen mit den Komponenten aus dem MB-Systembaukasten und dem Item-Arbeitsplatzsystem kombinieren. www.item24.com PROZESSEFFIZIENZ IN DER FASHION-LOGISTIK VERBESSERT Das Unternehmen Modexpress, ein international agierender, auf Mode-, Schuh- und Lifestyle-Logistik spezialisierter Dienstleister aus den Niederlanden, entschied sich im Herbst 2018 für die Implementierung eines RFID-Systems von Mieloo & Alexander Business Integrators. Ziel der Investition war es u. a., die Lager- und Logistikprozesse transparenter zu gestalten. Gleichzeitig sollten die Kunden des Dienstleisters ihrerseits optimal bei der Einführung der UHF-RFID-Technologie unterstützt werden. Die Implementierung des Systems wurde im März 2019 abgeschlossen. Interessierte Leser können auf der Logimat 2020 mehr über die Lösung erfahren. www.mielooandalexander.nl Halle 3, Stand C67 Halle 4, Stand F50 30 f+h 2020/03 www.foerdern-und-heben.de

AUTOMATISIERTER MATERIALFLUSS DER ZUKUNFT IM LIVE-DEMO-BETRIEB Das Technologieunternehmen Geek+ hat seine Lösungen bereits in mehr als 200 Projekten bei Konzernen wie Nike, Decathlon oder Zara installiert. Ende 2019 wurde die weltweit in seiner Art erste Smart Factory in Betrieb genommen, die mit einer Produktionskapazität von mehr als 12 000 Robotern im Jahr Algorithmen der künstlichen Intelligenz (KI) und andere automatisierte Lösungen zur Herstellung neuer Roboter einsetzt. Im Live-Betrieb zeigt der Hersteller das P800- Pickingsystem (Bild). Laut Angaben des Unternehmens reduziert das „Ware zum Mann“-System die Arbeitskosten um bis zu 70 Prozent. Aufgrund der problemlosen Integration weiterer Fahrzeuge in das System, kann der Betreiber Zeiten mit hohen Auftragsspitzen beruhigt entgegensehen. Vergleichbare Merkmale zeichnen auch den Moving Roboter M1000 aus. Das Flurförderzeug verfügt über die Slam-Technologie, die eine präzise, KI-gesteuerte „Point to Point“-Navigation ermöglicht. Zusätzlich präsentiert Geek+ mit dem Sorting Roboter S20 seine Kompetenz in der schnellen und akkuraten Paketsortierung. Das System überzeugt mit intelligenter Routenplanung und ermöglicht eine Sortierleistung von mehr als 12 000 Paketen pro Stunde. www.geekplusrobotics.com Halle 7, Stand C53 SICHERE ENERGIE - ÜBERTRAGUNG Für u. a. Shuttlesysteme, Regalbediengeräte sowie kompakte Verschiebe- und Transferwagenapplikationen im unteren und mittleren Leistungsbereich konzipiert ist die Kompaktschleifleitung vom Typ VCL (Vahle Compact Line). Entsprechend des Anwendungsfalls lässt sich die 2- bis 6-polige Leitung individuell konfigurieren. Verfügbar ist die Neuentwicklung aus dem Hause Vahle, die KOMPAKTES KRAFTPAKET. Das beste Arbeitstier im Stall. kompatibel mit dem Vahle- Multi-Träger (VMT) ist, für Leistungen zwischen 40 A (verzinkter Stahlleiter) und 100 A (Kupferleiter) sowie Spannungen von 12 bis 500 V. Die Aufhängeabstände können bis zu 3,5 m betragen. Aufgrund der kompakten Konzeption lässt sich das System problemlos z. B. innerhalb einer Shuttle-Fahrschiene einbauen. Ausgeführt ist die Schleifleitung gemäß den Anforderungen der IP2x (Fingerschutz und Schutz vor Fremdkörpern). www.vahle.de Halle 1, Stand C31 WIR SIND DABEI! 10. – 12. März 2020 Halle 10 | Stand B21 It’s a Linde. Gebaut für höchste Anforderungen. Mehr Infos zu den neuen Linde-Gegengewichtsstaplern H20 – H35 unter www.linde-mh.de/kraftpaket.