f+h fördern und heben 8/2025

PRODUKTE UND

PRODUKTE UND SYSTEMEUNITECHNIK VERBINDET RETROFIT UND NEUBAUNEUE LOGISTIKREZEPTUR BEI HELAWie bei einer Gewürzmischung kommt es auch inder Logistik auf das richtige Zusammenspiel allerKomponenten an. Bei der Hela GewürzwerkHermann Laue GmbH in Ahrensburg müssentäglich zigtausende unterschiedliche Artikelbewegt werden. Um den logistischenAnforderungen auch zukünftig gerecht zu werden,hat das Familienunternehmen mit Unitechnikeinen erfahrenen Systemintegrator gefunden, derein maßgeschneidertes Logistikzentrum realisierthat. Dabei wurden neue Lager- undKommissionierbereiche gebaut und das seitJahrzehnten genutzte Hochregallager saniert –eine Kombination aus Neubau und Retrofit.Seit dem Jahr 1905 steht die Hela Gewürzwerk HermannLaue GmbH für Geschmack, Vielfalt und Qualität. Vor allemder Hela-Gewürz-Ketchup-Curry ist weltweit in Haushalten,auf Grilltischen und in Kühlschränken etabliert.Am Standort Ahrensburg arbeiten rund 500 Mitarbeiter täglichdaran, ein breites Sortiment an Gewürzen, Essig und kulinarischenSpezialprodukten herzustellen, das in mehr als 65 Länderexportiert wird. Das Familienunternehmen muss flexibel auf dieHerausforderungen eines globalen Markts reagieren und verbindettraditionelle Handwerkskunst mit moderner Fertigung.Um den dynamischen Ansprüchen bei der Produktion unddem Versand gerecht zu werden, hat sich das Unternehmen füreine Investition in eine umfassende Modernisierung am StandortAhrensburg entschieden. Dabei wurde die Logistik vollständigneu aufgestellt. Zunächst wurde die Unitechnik Systems GmbHaus Wiehl mit der Planung der Logistik beauftragt. Gemeinsamentwickelten beide Unternehmen ein durchdachtes Layout unddie beste Strategie. Im engen Austausch mit verschiedenenFachabteilungen entstand die Basis für die Umsetzung des neuenLogistikzentrums. Im nächsten Schritt realisierte Unitechnikdann das komplette Projekt, das Neubau und Retrofit geschicktkombiniert. So entstand ein Logistikzentrum mit vielfach erhöhterLagerkapazität, das mit dem umfassend sanierten Hochregallagervernetzt ist. Diese Kombination sorgt dafür, dass der Betreiberkünftig flexibler auf Marktanforderungen reagieren und auchdas wachsende B2C-Geschäft bedienen kann.AUTOMATISIERTE PROZESSE VERSORGENSUPERMÄRKTE UND ENDVERBRAUCHERDas Logistikzentrum umfasst ein dreigassiges Hochregallager inSilobauweise mit rund 8.400 Stellplätzen. Hinzu kommen einzweigassiges Behälter-Shuttle-System mit Platz für fast 39.000 Behältersowie ein Hubbalkenspeicher mit etwa 1.000 Plätzen. Daslogistische Herzstück der Anlage ist die Kommissionierhalle. AufAUTOMATISIERTE INTRA-LOGISTIK BEI HELA VERBINDETEFFIZIENZ UND FLEXIBILITÄTeiner Bühne mit einer Fläche von 900 m² stehen sechs Ware-zum-Mann-Kommissionierplätze zur Verfügung. Die Anlage ist aufEffizienz und Flexibilität ausgelegt und unterstützt eine Vielzahlvon Artikeln – vom Wareneingang bis zum Versand. Handels- wieEndkundengeschäft lassen sich so zuverlässig versorgen.Im Zentrum steht eine automatisierte Kommissionier- undVersandinfrastruktur, bei der Waren bedarfsgerecht bereitgestellt,verpackt, etikettiert und versandgerecht konsolidiert werden.Stationäre Fördertechnik, automatisierte Verpackungsstationenund robotergestützte Prozesse reduzieren körperlich belastendeTätigkeiten und sichern eine gleichbleibend hohe Abwicklungsqualität.Das Lagerverwaltungssystem UniWare steuert die Lagerprozessein Echtzeit und integriert außerdem die Anbindung an dasSAP-System von Hela. Dadurch sind alle Materialbewegungenvom Wareneingang bis zum Versand lückenlos und in Echtzeitnachvollziehbar. Mithilfe der neuen Anlage lassen sich Kundenweltweit schneller, zuverlässiger und mit größerer Variantenvielfaltbeliefern – bei gleichzeitiger Skalierbarkeit für zukünftigeMarktanforderungen.NEUBAU UND RETROFIT GEHEN HAND IN HAND„Der Umbau unserer Lagerlogistik war eine Kombination ausdem Bau eines neuen Logistikzentrums und der Integration einesmodernisierten Hochregallagers“, so Markus Laue, Leiter Logistikund Projektmanagement bei Hela. „Unitechnik hat die Projektschritteso geplant und umgesetzt, dass wir den Produktions- und18 f+h 2025/08 www.foerdern-und-heben.de

0101 Das neue Hochregallager bietet Platz für ca. 8.400 Palettenbei doppeltiefer Lagerung02 Ein kombinierter Palettier- und Depalettier-Roboter entlastetdie Mitarbeiter von körperlich schwerer Arbeit03 Staplerterminals und Bildschirme über den Verladerampenunterstützen die Mitarbeiter bei der VerladungLieferbetrieb auch während der Bauarbeiten durchgehend aufrechterhaltenkonnten.“Zuerst entstand neben dem vorhandenen Lager ein neuer Bereichmit Hochregallager, Kleinteilelager und Kommissioniertechnik.Eine Herausforderung für die Bauphase war es, dass dieneuen Gebäude unmittelbar neben einer Bahnlinie errichtetwurden. Der Neubau wurde unabhängig von den bisherigen Logistikprozessenin Betrieb genommen und ersetzte sukzessive diealte Logistikanlage. So konnte Hela seine Kunden auch währendder verschiedenen Bauphasen zuverlässig beliefern.Im nächsten Schritt sanierte Unitechnik das langjährig genutzteHochregallager. Dabei wurden die Regalbediengeräte ausgetauschtund die Fördertechnik sowie die Steuerungs- und Leittechnikmodernisiert. Das neue Layout bietet die nötige Flexibilität,um den Anforderungen des globalen Lebensmittelmarkts gerechtzu werden und gleichzeitig den Fachkräftemangel durchAutomatisierung abzufedern. So hat Hela seine Lagerkapazitätenerweitert und seine Logistikprozesse zukunftsfähig gestaltet.„Mithilfe der Automatisierung und der Integration von UniWarekönnen wir auch das immer größere Auftragsvolumen aus unseremneuen Online-Shop effizient bearbeiten“, erklärt Laue. „Fürzukünftige Herausforderungen sind wir bestens gerüstet.“Fotos: Unitechnikwww.unitechnik.com0203www.foerdern-und-heben.de f+h 2025/08 19