f+h fördern und heben 9/2019

PRODUKTE UND SYSTEME

PRODUKTE UND SYSTEME VERFÜGBAR UND EISKALT Über 46 Kilogramm Tiefkühlkost verzehrt der Bundesbürger laut dem Deutschen Tiefkühlinstitut im Jahr. Tendenz steigend. Aus diesem Grund sieht sich der internationale Logistikdienstleister Kloosterboer mit der Aufgabe konfrontiert, sein Angebot temperaturgeführter Nahrungsmittel kontinuierlich zu erweitern und realisierte mit der Westfalia Logistics Solutions Europe GmbH & Co. KG ein vollautomatisches Tiefkühllager mit mehr als 35 000 Palettenstellplätzen. Seit Anfang 2019 lagern im niederländischen Lelystad Pommes Frites und andere Lebensmittelprodukte bei -24 °C. „Dass Kloosterboer erneut auf unsere Kompetenzen und Leistungen setzt, verdeutlicht unsere betreiberorientierte und fachliche Arbeit“, so Thomas Schoch, Vertrieb International bei Westfalia. Und Adrian Pfreundschuh, verantwortlicher Projektmanager Software und IT bei Westfalia, ergänzt: „Dieses Lager ist maximal automatisiert und dadurch effizient.“ Damit lässt der Logistikdienstleister bereits das zweite Vertriebszentrum von Westfalia bauen, in dem vor allem Produkte von McCain, einem der weltweit größten Produzenten tiefgekühlter Kartoffelprodukte, lagern. Die kundenseitigen, internationalen Lagerbestände waren bislang auf vier Standorte verteilt. Aufgrund der Bündelung am Standort Lelystad ist es Kloosterboer möglich, die Lieferkette seiner Kunden zu optimieren und nachhaltiger zu gestalten. Dadurch wurden die Straßentransporte reduziert, was den allgemeinen CO 2 -Ausstoß um ein Vielfaches verringert. 52 f+h 2019/09 www.foerdern-und-heben.de

www.rbs-foerderanlagen.de AUSLAGERUNG IN HÖCHSTGESCHWINDIGKEIT Effiziente Intralogistik individuell,flexibel,zukunftssicher Die temperaturgeführte Logistik ist ein zentrales Element der Lebensmittelwirtschaft, weshalb Tiefkühllogistiker unverzichtbar sind, wenn es um die tägliche Versorgung mit Lebensmitteln geht. Umso wichtiger ist es, eine stabil arbeitende Intralogistik entlang der Supply Chain zu realisieren, um die Voraussetzungen für Qualität und Produktsicherheit zu schaffen. „Auf die damit einhergehenden Anforderungen und individuellen Prozesse von Kloosterboer konnten wir aufgrund unserer Zusammenarbeit, nicht nur beim Lagerneubau im französischen Harnes, gut reagieren“, sagt Sebastian Mohns, zuständiger Projektmanager bei Westfalia. Das realisierte Konzept sieht ein automatisches Hochregallager und einen flacheren Lagerbereich vor, den High-Performance-Sequencing-Buffer, in dem mehr als 700 Paletten Platz finden. Um die Kühlleistung zu reduzieren, sind die beiden Bereiche als Satellitenlager ausgeführt. Der Buffer erhöht den Output des kompletten Lagersystems. In diesem Lagerbereich verfahren zwei Regalbediengeräte mit einem Lastaufnahmemittel für zwei Ladeeinheiten auf der ganzen Breite des Versandbereichs. Hier werden Nachschub, Kommissionierung und Verladung in einem Schritt gesteuert. Auf kleinster Fläche ermöglicht dies eine maximale Umschlagmenge und -dynamik. Über Nacht werden die entsprechenden Ladeeinheiten zu Touren zusammengestellt. Sobald der Puffer gefüllt ist, beginnt in den frühen Morgenstunden die Bereitstellung für mehr als 20 Lkw- Leipziger Straße 68 63571 Gelnhausen/Roth Telefon 0 60 51/23 62 Steuerungen - Palettenförderer - Stückgutförderer - Rohrkreisförderer - Shuttle Systeme