f+h fördern und heben Fokus KMU 9/2024

BEST PRACTICE Das neue

BEST PRACTICE Das neue Lager sollte daher auch die Effizienz dieser Prozesse steigern. Ken Erdrich suchte einen Anbieter, der die komplette Anlage projektieren und schlüsselfertig übergeben kann. Mit viastore fand das Unternehmen genau den richtigen Experten. Der Systemintegrator aus Stuttgart bietet automatische Lagerund Materialflusssysteme sowie Software für Management, Transport und Steuerung aus einer Hand. Die produzierende Industrie ist eine wichtige Zielgruppe. „Bei viastore fühlten wir uns von Anfang an der Hand genommen.“ KOMPLETTES SYSTEM AUS EINER HAND viastore projektierte ein eingassiges, automatisches Palettenlager mit 1.400 Stellplätzen für Europaletten und Gitterboxen. Ein Fördertechnik-Loop verbindet das Lager mit vier Kommissionerstationen, dem Wareneingang, einem Platz zur Qualitätssicherung sowie zwei Auslagerstrecken zur Produktion. Das ganze System wird vom Lagerverwaltungs- und Materialfluss-Management- System viadat gesteuert. „Von dieser Software erwarteten wir möglichst flexible Schnittstellen, sodass wir unsere anderen Systeme – vom ERP bis zur Fertigungsplanung – anbinden konnten“, sagt Ken Erdrich. Zudem sollte die Software effizient sein und mit so wenig Mausklicks wie möglich auskommen. viadat erfüllt die Anforderungen auf ganzer Linie: Die Software ist intuitiv bedienbar, lässt sich an ERP-Systeme unterschiedlicher Anbieter anbinden und verfügt über eine Standardschnittstelle zu allen gängigen Manufacturing- Execution-Systemen (MES). Zudem ist die Software durch Konfiguration schnell implementiert, in Funktion und Leistung skalierbar und bietet mehr als 2.500 Logistik-Funktionen im Standard – die sich applikationsspezifisch erweitern und anpassen lassen. KLEIN, ABER ANSPRUCHSVOLL Genau diese Flexibilität war notwendig, denn das Projekt zeigte, dass selbst ein kleines Lager doch einige komplexe Funktionen benötigen kann. Ein Beispiel waren die Kommissionierstationen, die aus Platzgründen auch zum Einlagern und für QS-Aufgaben nutzbar sein sollen. Stefan Heckmann, Projektleiter von viastore: „Auch diesen Wunsch konnten wir umsetzen.“ Dazu wurden drei Szenarien aufgesetzt, zwischen denen die Bediener an den Kommissionierstationen wechseln können: Kommissionieren an allen vier Stationen, eine Station Einlagerung und drei Kommissionierung oder als drittes Szenario zwei Stationen kommissionieren, eine lagert ein und die vierte dient zur QS- Prüfung. MEHR EFFIZIENZ IN DEN PROZESSEN Seit Mai 2020 läuft das neue Lager. Roland Erdrich hat damit nicht nur die Zahl der Lagerplätze verdoppelt, sondern konnte seine Logistik-Prozesse effizienter gestalten. Während zum Beispiel vor dem Lagerneubau neue Ware an verschiedenen Stellen in der Produktion angeliefert wurde, wird sie heute zentral am MITHILFE DES NEUEN LOGISTIK- SYSTEMS LIESSEN SICH ZEIT- FRESSENDE NEBENTÄTIGKEITEN UND UNNÖTIGE TRANSPORTE AUF EIN MINIMUM REDUZIEREN I-Punkt des Wareneingangs erfasst und eingebucht. „Dadurch wissen wir jetzt immer, wo welche Ware ist. Suchen müssen wir nicht mehr, die Ware ist schneller verfügbar und die Durchlaufzeiten haben sich verkürzt“, freut sich Ken Erdrich. Auch für die Werker an den Produktionsmaschinen ist das Leben einfacher geworden: Bisher mussten sie die benötigten Rohmaterialien und Halbfertigteile selbst holen. „Wir hatten also ein offenes Lager für rund hundert Personen – mit allen damit einhergehenden Problemen“, schiebt Ken Erdrich ein. 03 Ein Fördertechnik-Loop verbindet das Lager mit vier Kommissionerstationen, dem Wareneingang, einem Platz zur Qualitätssicherung sowie zwei Auslagerstrecken zur Produktion 46 f+h FOKUS KMU 2024 www.foerdern-und-heben.de

BEST PRACTICE 04 24 CNC-Drehmaschinen, 25 Bearbeitungszentren und sieben Dreh-Fräs-Zentren hat das Unternehmen aktuell im Einsatz. Bearbeitet werden vor allem Aluminium, aber auch Stahl, Edelstahl, Kupfer oder Titan Heute melden die Werker von der Maschine aus ihren Materialbedarf an – das Logistiksystem sorgt dann im Zusammenspiel mit den anderen Softwarelösungen im Haus dafür, dass die Ware rechtzeitig zur richtigen Produktionsanlage kommt. Das heißt, die Fertigung lässt sich jetzt besser auslasten. Auch der Überblick über die Lagerbestände ist exakter geworden, wie Ken Erdrich betont: „Früher wurden zum Beispiel Halbfertigteile, die irgendwo in der Produktion zwischengelagert wurden, nicht eingebucht. Heute haben wir alle Artikel – Rohware, Halbfertigteile und Fertigteile – im System erfasst und im Automatiklager eingelagert.“ In der Summe ließen sich mithilfe des neuen Logistiksystems zeitfressende Nebentätigkeiten und unnötige Transporte auf ein Minimum reduzieren. „Wir sind jetzt einfach deutlich effizienter unterwegs“, so Ken Erdrichs Fazit. Rund 2,5 Millionen Euro investierte der Familienbetrieb in die neue Infrastruktur. Auf die Frage, wann sich diese Investition rechnen wird, sagt Ken Erdrich nur, der Return on Investment sei irrelevant. „Was wäre die Alternative gewesen? Wir wollen auch in Zukunft wachsen, ohne das neue Lager wäre dies schlichtweg nicht möglich.“ Fotos: viastore www.viastore.com IMPRESSUM erscheint jährlich als Sonderpublikation der Zeitschrift f+h ISSN 0341-2636 / ISSN E-Paper: 2747-8130 REDAKTION Chefredakteur: Dipl.-Ing. (FH) Winfried Bauer (WB) Tel.: 06131/992-321, E-Mail: w.bauer@vfmz.de (verantwortlich i.S.d. $ 18 Abs. 2 MStV / i.S.d. 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